今年，富士康部分厂区一改往年大规模招收普工的状况，原来富士康正在推行“机器换人”计划，预计到2014年装配100万台机械臂，计划5至10年内建成首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重复性的工序。

　　与富士康一样，我市越来越多的企业也正在谋划或经历着一场“机器换人”，将机器人引入日常的生产加工中。当下，随着劳动力成本上升、用工荒等问题出现，工业机器人更广泛运用已是大势所趋，浦江的制锁企业也不例外。

　　对制锁企业来说，最繁杂、最耗费劳动力的地方就是装配车间，一把挂锁内要装入12颗弹珠、7根弹簧、7根封针，手工装配的线次。“通过机械自动化装配，26个动作一次就能完成，繁杂的工序一下就变得简单多了。”浦江县云环锁业有限公司董事长黄安伟对记者说，去年公司研发的自动装配设备节省了不少成本。

　　在云环锁业的装配车间，记者看到两三名工人正在流水线上装配挂锁。工人只轻轻按了几下按钮，12颗弹珠、7根弹簧、7根封针，便在机器的“滴滴”声中完成了安装。“操作简单，装配速度提高，安装更精确。”黄安伟告诉记者，弹珠颗数多少决定着挂锁的开关难度，弹珠少几颗挂锁的互开率就高，会出现一把钥匙开几把锁的现象。安装时，工人要用肉眼识别齿唇高低(相差在0.5毫米内)，进行灌装，如果稍不小心，弹子大小就有可能装错，误差多了就容易出现次品，而使用自动化设备后挂锁互开率就低多了。装配速度也大大提高，一台机器每天能装配3000把挂锁，而每位工人一天仅能装配800至1000把挂锁。机器代替人工后，还起到了质量控制作用，减少了次品，降低了浪费。“效率提高了1倍多，用工却减少了一半。”黄安伟对记者说，原来装配车间需要60多名工人，现在25人就够了。

　　据介绍，云环锁业研发的自动化装配设备在牙花识别、摆弹、弹簧、封针安装等装置上申请到了10个发明专利、实用新型专利。这套自动化设备不仅帮助云环锁业完成转型升级，也被其他制锁企业引用。山东烟台和浙江海宁、浦江等地的制锁企业纷纷向云环锁业订购这台自动化装配设备，目前已订购了40多台，销售额近300万元。

　　制锁是一个劳动密集型行业，每一道工序都需要大量劳动力，尤其是几道关键工序占用工人更多。这几年，随着全国经济发展尤其是西部地区发展后，全国招工难、用工成本高已经成为常态，倒逼着传统行业走“机器换人”的路子。

　　近年来，浦江制锁行业根据自身工艺实际，通过自主研发创新杰程锁业，或者与有实力的制造商合作等，走出了一条自主研发、消化吸收的创新之路，较好地提高了工作效率，保证了产品质量，吸引了优质客户，增加了经济效益，优化了用工结构，大大增强了企业的核心竞争力，推动了锁业层次提升。2005年以来，身为浦江锁业“老大哥”的梅花锁业，改变传统的生产方式，积极探索“机器换人”的新路子，取得了很好效果。

　　浦江县郑宅镇是挂锁企业集聚地，“机器换人”带来多重效益，激发了当地制锁企业的技改热情，许多企业纷纷转型升级，以机器代替人工作业，较好地促进了郑宅工业发展。今年一季度，郑宅镇实现工业总产值11.84亿元，同比增长20.82%。其中制锁业实现总产值6.14亿元，同比增长53.5%。

　　“‘机器换人’给浦江制锁行业带来了工人减少、装备改进、效益提高的积极变化。”浦江县委书记戴建平走访浦江三菱、金垒、冠山、云环和梅花等5家制锁企业时发现，实施“机器换人”后，这些企业均实现了用工成本减少、产能和质量提高。他表示，制锁行业的这一成功实践，为浦江县的水晶、绗缝等传统产业转型升级提供了借鉴，对浦江整个传统产业转型升级起到了示范引领作用。科技部门要全面推广这种创新模式，推动工业企业大力实施“机器换人”，推广新机器、新技术，全面提升企业竞争力。

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